濟南達微機械有限公司系一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售具有先進(jìn)水平的，可以進(jìn)行細胞級超微粉碎設備的優(yōu)秀技術(shù)企業(yè)。
公司專(zhuān)業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù)、工藝、設備以及技術(shù)服務(wù)，承擔著(zhù)中藥制藥粉體工程部的相關(guān)課題的研究。振動(dòng)式超微粉碎機于1996年研制成功，公司研發(fā)部的技術(shù)工程師曾參與了臺振動(dòng)式超微粉碎機的設計研發(fā)。至今一直致力于超微粉碎設備、細胞破壁設備的研發(fā)、設計、更新改進(jìn)。從單一的XDW-6系列、XDW-F(L)100系列兩種型號規格發(fā)展為如今的XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9系列、XDW-15系列、XDW-30、XDW-40系列、XDW-70系列、XDW-F100系列、XDW-L100系列、XDW-L200系列、XDW-L400系列等多種型號規格可供用戶(hù)選擇，從材質(zhì)上由原來(lái)的藥品級不銹鋼材質(zhì)又新研發(fā)出了零金屬混入的陶瓷系列新材質(zhì)設備，解決了更高端客戶(hù)的更尖端產(chǎn)品的要求；被譽(yù)為“綠色超微粉碎裝備及工藝”。
陶瓷材質(zhì)具有以下特點(diǎn)：特點(diǎn)：1、采用超強耐磨結構陶瓷材料，性能遠遠優(yōu)于天然瑪瑙、粉碎效率高、磨損小、使用壽命長(cháng)。
2、結構陶瓷具有生理惰性，在生物體內無(wú)沉積殘留。
3、零金屬混入不污染物料，可用于注射劑的生產(chǎn)或納米材料的制備。
并形成了可以根據用戶(hù)實(shí)際問(wèn)題和需求量身定做更適合的粉碎設備。公司秉承“做強做大做久、為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值”的經(jīng)營(yíng)理念，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，目前已成為國內專(zhuān)業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù)、細胞破壁技術(shù)、工藝、設備和技術(shù)服務(wù)一體化的企業(yè)。
公司將超微粉體技術(shù)與中醫藥相結合，先后對2000多種中藥材的特性和粒度性狀進(jìn)行了研究，經(jīng)上萬(wàn)次的超微粉碎、細胞破壁（膜）試驗，在國內外較早提出“中藥細胞級超微粉碎、全成分入藥、微粉化中藥、中藥細胞破壁飲片”的概念。為實(shí)現以細胞破壁為主要目的的中藥細胞級超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗。
公司將一如既往的精心為不同行業(yè)的客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)、工藝試驗、設備的選型與設計等售前技術(shù)服務(wù)，為客戶(hù)研發(fā)、設計、生產(chǎn)出更適合的超微粉碎、細胞破壁設備，以期大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)的實(shí)際需求，為客戶(hù)創(chuàng )造更大的價(jià)值。
該設備屬第四代振動(dòng)磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低（溫度可控）、100%粉碎、無(wú)殘渣，無(wú)剩余、全密閉作業(yè)、無(wú)粉塵、無(wú)污染、物料零損耗等特點(diǎn)。粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98%以上。如今達微超微粉碎、細胞破壁技術(shù)已廣泛應用于醫藥（含獸藥和農藥）、保健食品（食品）、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保和資源再生等與粉體應用相關(guān)的行業(yè)，獲得廣大用戶(hù)的一致好評和口碑。
目前公司生產(chǎn)有XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9、XDW-15、XDW-30、XDW-40、XDW-70、XDW-F100系列、XDW-L100、XDW-L200系列、XDW-L400系列等細胞破壁、超微粉碎設備；XDW-C160S、XDW-C260S、XDW-C300S、XDW-C360S、XDW-C520S、XDW-C680S等粗碎(角類(lèi)強力破碎）設備；XDW-20B、XDW-30B、XDW-40B、XDW-60B等萬(wàn)能粉碎機，以及小型高速粉碎機等近百種設備型號供客戶(hù)選擇。
濟南達微機械有限公司將以性的技術(shù)、質(zhì)量高、性能穩定、年故障率基本為零的設備；后顧無(wú)憂(yōu)的售后服務(wù)、更優(yōu)惠的價(jià)格體系竭誠與廣大客戶(hù)合作，攜手共創(chuàng )輝煌！
公司的宗旨是：“為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值”。公司承諾：為客戶(hù)提供質(zhì)量過(guò)硬的機械產(chǎn)品及輔助設備；為客戶(hù)提供及時(shí)準確有效的售后服務(wù)，從而為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值提供大保障。“質(zhì)量是企業(yè)生存之根本，服務(wù)是企業(yè)生存之保障”。歡迎廣大客戶(hù)與我們合作、協(xié)作、互利互惠、共同發(fā)展和進(jìn)步。
達微機械-細胞級超微粉碎
通過(guò)打破動(dòng)(植)物類(lèi)藥材細胞壁（膜），來(lái)達到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱(chēng)為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數品種來(lái)自于動(dòng)(植)物，動(dòng)(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質(zhì)、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質(zhì)、細胞核之內。細胞完整無(wú)損的狀態(tài)下，有效成份只有通過(guò)細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內細胞數量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質(zhì)與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀(guān)的檢測手段，無(wú)法表達藥材粉末的真實(shí)情況。一般來(lái)說(shuō)細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經(jīng)破壁后細胞內的有效成份充分暴露出來(lái)（而不是以往的通過(guò)細胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速、完全。藥物粒子經(jīng)細胞級微粉碎后，電鏡觀(guān)察僅有少量完整細胞存在（見(jiàn)對比照片）。
工作原理
達微機械超微粉碎設備屬新型第四代振動(dòng)磨，是根據物料的不同特性，采用多項先進(jìn)技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時(shí)間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過(guò)調節加速等參數，可以實(shí)現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。
該設備采用振動(dòng)粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時(shí)針?lè )较虻膱A振動(dòng)。磨筒的強烈振動(dòng)使磨筒內介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運動(dòng)，在此拋擲運動(dòng)的作用下，使每個(gè)介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動(dòng)同向的旋轉運動(dòng)，與此同時(shí)，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動(dòng)反向的低頻公轉運動(dòng)。于是介質(zhì)時(shí)而散開(kāi)，時(shí)而互相沖撞，對物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。
圖1
圖2
達微超微粉碎機采用了下列先進(jìn)技術(shù)
1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機電一體化技術(shù)：實(shí)現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩定、受污染等現象。
5、全面自動(dòng)化技術(shù)：具備單機多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。
6、潔凈安全化技術(shù)：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。
達微超微粉碎系列設備具有以下特征
1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據用戶(hù)要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡(jiǎn)便：容量佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡(jiǎn)便。
6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。
7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)絕無(wú)粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
8、提高效率：100%粉碎，無(wú)藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時(shí)適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。
達微超微粉碎設備具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、改善成品品質(zhì)：通過(guò)細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩定可控。
2、提高成品檔次：通過(guò)細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著(zhù)小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
3、降低生產(chǎn)成本：通過(guò)細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。
4、增加成品銷(xiāo)量：由于成品的質(zhì)量穩定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場(chǎng)競爭力，銷(xiāo)量必定會(huì )增加。
5、成品附加值高：通過(guò)改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷(xiāo)量，使成品具市場(chǎng)競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險，大大地縮短了投資回收期。
達微超微粉碎設備用途
除應用在生物制藥、天然（保?。┦称泛突瘖y品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、環(huán)保（垃圾微粉制磚等）、電子（槳料、石墨乳等）等與粉體應用有關(guān)的各種行業(yè)。
達微超微粉碎機與其他中藥粉碎設備性能對照
中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動(dòng)植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內與細胞間質(zhì)，且以細胞內為主。當細胞破壁后其細胞內有效成份暴露出來(lái)，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。目前國內發(fā)展有球磨機、行星磨、轉子粉碎、氣流粉碎和振動(dòng)粉碎等技術(shù)與裝備。
球磨機物料適應性較廣泛、造價(jià)低，操作維修方便，設備可靠性好，但設備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。
行星磨雖然生產(chǎn)效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以采用不多。當前德國、日本對動(dòng)植物藥的超微粉碎均選用振動(dòng)磨。但振動(dòng)磨有一、二、三、四代之分，只有第四代振動(dòng)磨是高效超微粉碎設備。它用于孢子結構的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時(shí)間完成,其破壁率可達95%，對于任何中藥均可進(jìn)行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。
氣流粉碎機研究公認無(wú)法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設備，不屬超微粉碎設備，且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業(yè)時(shí)存在相對高速氣流，將藥物的揮發(fā)份帶走，造成藥效損失，所以該機適合具有一定脆性的化學(xué)品微粉碎，或礦物中藥的粉碎，絕不適用于動(dòng)植物中藥的超微粉碎。
多種帶篩轉子粉碎機存在料頭，無(wú)法全組份入藥，絕不可以用于中藥的微粉碎，尤其是復方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè)。
選擇合理的粉碎設備對中藥超微粉碎是非常重要的。
工藝應用
以達微機械細胞級微粉碎技術(shù)為核心的工藝應用，為中藥制藥技術(shù)創(chuàng )新提供了廣闊的運作空間。
1、 解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問(wèn)題
強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹(shù) 脂 類(lèi)（如乳香、沒(méi)藥等） 強 韌 性（如羚羊角、海馬等）
動(dòng) 物 類(lèi)（如蝎子、水蛭等） 礦 物 類(lèi)（如朱砂、信石等）
2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）
實(shí)現無(wú)輔料或少輔料造粒、壓片
高效率（小型設備：朱砂每小時(shí)25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）
高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑
實(shí)現優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 (人工牛黃)
低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及鮮活動(dòng)物組織（烏雞、螃蟹等）
以下為部分粉碎實(shí)例：
原料 原料粒度 方式 處理時(shí)間 制品粒度 處理量 適用機型
蠶絲 長(cháng)絲 15分鐘 -200目96% 5Kg/h XDW-F100
靈芝 -1mm 干式 15分鐘 -200目95% 15Kg/h
珍珠 -2mm 干式 15分鐘 -300目 50Kg/h
羚羊角 -2mm 干式 15分鐘 -200目 15Kg/h
蝎子、蜈蚣、水蛭-2mm 干式 5分鐘 -200目98% 30Kg/h
葛根 -2mm 干式 14分鐘 -200目 95% 30Kg/h
干草 -1mm 干式 12分鐘 -200目 30Kg/h
八珍丸 -10目 干式 25分鐘 -300目98% 30Kg/h
桂附地黃 -10目 干式 12分鐘 -300目97% 35Kg/h
靈芝孢子粉 孢子 干式 25分鐘 破壁率≥95% 10Kg/h
鋁粉 -30mm 濕式 15分鐘 -10μm 90% 110Kg/h
鯊魚(yú)軟骨 -5mm 干式 12分鐘 -200目97.5% 1.6Kg/h XDW-6
朱砂 -5mm 干式 5分鐘 3μm 24Kg/h
鹿角 -1mm 干式 15分鐘 -150目 1.35Kg/h
尼莫地平 -2mm 干式 2.5分鐘 -3μm 90% 17Kg/h
大蒜 -1mm 濕式(豆油) 5分鐘 -400目95% 9.6Kg/h
天門(mén)冬 -10目 干式（低溫） 15分鐘 -200目95% 1Kg/h
乳香 -2mm 干式 12分鐘 -200目95% 1.25 Kg/h
提供高質(zhì)量振動(dòng)式超微粉碎成套裝備
使用先進(jìn)技術(shù)裝備-為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值
承接超微粉碎科研試驗(來(lái)料加工)
